化工行業污泥低溫干化效果
江浙某化工企業生產過程中產生三種不同種類的污泥,分別采用三臺不同的脫水設備進行處理,脫水污泥最終平均含水率70%左右,采用熱泵低溫干化技術分別處理,最終實現穩定無害化、資源回收不同方向的處置,達到無害化目標,同時產生額外效益。
化工污泥多數成分復雜,含有毒素、重金屬等,處理不當可對環境造成嚴重的污染和危害,污泥易滋生病原菌、寄生蟲及卵,重金屬和有機化合物難以降解,被土地吸收后,可在污染區域動植物體內積累,受污染破壞的土壤難以修復。
目前,國內外傳統的污泥處理技術主要有填埋、焚燒、堆肥等。填埋、堆肥處理方法對污泥要求高,接收范圍小;焚燒易產生具有強烈致癌作用的二惡英,且焚燒費用高,企業負擔重。經實際驗證,污泥經過熱泵低溫干化進行前段處理,不僅可明顯減少污泥處置量,降低后期處置費用,也可以保留污泥中的成分,減小二次污染、增大資源利用率、拓寬了污泥處置的方法。
該企業的其中一種污泥含有鉻、鎘、鎳等多種重金屬,一種含有碳元素,另一種含有有機酮類及其他成分,堆積易發生自燃;三種污泥脫水后形成70%含水率的濕泥,每天產量6~7噸,大部分按危險固廢處理,成本高昂。根據污泥成分的區別,計劃將三種污泥分別采用不同的處理辦法,實現資源化、穩定化和無害化處理,特邀請我公司提供解決方案和設備,經熱泵低溫干化減量處理后,干泥含水率20~30%,減量60%。
一、污泥處理原則
污泥成分不同,處置方法不同,可實現不同目的。客戶從減小危害,增加效益的出發點制定分類處置的原則,從源頭開式,簡化工藝和操作。
污泥脫水后減量采用相同工藝,分批進行的方式,不但簡化了流程,同時節省了投資,對比多種干化工藝,最后確定采用熱泵低溫干化工藝處理。
二、項目現場勘查
客戶在脫水工藝中采用三臺不同的脫水機分別處理三種污泥,為避免混合又各自設置了出料口,在污泥低溫干化減量階段通過同一套設備實現。據此思路,首先解決三種物料的接收并最終輸向干化機的問題。
現場三臺脫水機兩臺采用板框式壓濾機,一臺采用疊螺式脫水機,設置在二樓的脫水車間,一層污泥卸料間高約4米,頂上各設有濕泥卸料斗,各卸料口臨近布置。三臺脫水設備獨立運行,下料有時間重合的可能。
三、方案設計
三種污泥的接收根據一次下料量及下料周期,考慮干化機的處理時間,選擇合適容積的緩存料倉,各自配有濕泥輸送機,輸往共用的一套中轉攪拌料倉,經處理后提升給干化機喂料,干泥輸出裝袋。
該項目總去水量4噸多/天,選用去水能力4800的熱泵低溫干化機型,每天產泥不到3噸。三種泥采用同一臺低溫干化,種類切換快,運行自動化,完全符合客戶計劃和預期結果。
四、結論
污泥熱泵低溫干化機采用切條成型技術、密閉式低溫對流干化工藝,可以有效防止粉塵、高溫分解氣體、臭氣揮發、氣體粉塵爆炸等問題,適應多種污泥干化減量,保留、穩定污泥成分,為多種污泥處置和利用創造有利前提條件。